Großteilebearbeitung

mit der Doppelfahrständeranlage SHW – UniForce6 und SHW – UniForce6C ist Großteilebearbeitung mit verkürzter Umrüstzeit möglich

DoppelstaenderUniversalFraeszentrum-SHWUniForce6C– die Pendelbearbeitung steigert die Produktivität
– der Universal-Fräskopf erhöht die Flexibilität
– zwei Fahrständermaschinen werden synchron betrieben
– Aufspannfläche 2.500 x 14.000 inkl. Drehtisch von 2.500
– maximales Werkstückgewicht 20 Tonnen
– Verfahrweg je Fahrständer: x = 14.000 y = 2.600 z = 1.600

die Pendelbearbeitung steigert die Produktivität

Für relativ einfache Werkstücke ist der 14 m lange Plattentisch durch je eine seitliche Schutzverkleidung in Bearbeitungsstationen eingeteilt. So kann die Maschine in einer Station das dort aufgespannte Teil bearbeiten, während der Bediener in der zweiten Station das nächste Werkstück mit Hilfe eines Krans auflegt, ausrichtet und spannt. Durch diese Art der Pendelbearbeitung entsteht keine Leerzeit durch Umrüsten.

der Universal-Fräskopf erhöht die Flexibilität

Bisher werden die Bohrungen auf einer manuell bedienten Maschine eingebracht. Für diese Fertigungsweise wurde ein Rüstzeitanteil von 90% ermittelt. Bei der vorgestellten Lösung ist das Verhältnis von Rüstzeit zu Hauptzeit genau umgekehrt, nämlich 10 : 90.

zwei Fahrständermaschinen werden synchron betrieben

Beide Fahrständermaschinen werden von zwei Bedienern fast synchron betrieben, sie können aber auch von der so genannten Mastermaschine aus von einem Bediener gesteuert werden. Während dieser Zeit kann der zweite Bediener die zweite Vorrichtung für das nächste Werkstück vorbereiten.

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Mechanische Bearbeitung

Sie suchen nach einem Lieferanten von Einzelteilen, Klein- und Mittelserien? Oder suchen Sie einen Spezialisten, welcher auch komplexe Baugruppen und Anlagen in hoher Qualität liefert? Ein breites Maschinenspektrum für faktisch alle Anwendungen sowie hervorragend ausgebildete und hochmotivierte Mitarbeiter sichern für Sie höchste Qualität und schnelle Lieferzeiten zu wirtschaftlich attraktiven Preisen.

Durch die Vielfalt unserer Drehmaschinen können wir für Sie Teile bis zu einem Durchmesser von 1.100 mm und einer Länge von bis zu 4.000 mm bearbeiten.

Unsere allesamt CNC-gesteuerten Fräsmaschinen erlauben uns maximale Bearbeitungsgrößen von x = 6.000 mm, y = 1.400 mm und z = 1.600 mm.

Dank unserer Flexibilität ist uns keine Anfrage zu klein und keine Herausforderung zu groß.

Für die Fertigung übernehmen wir Ihre CAD-Daten in den Formaten: *.iges, *.step, *.sldprt (SolidWorks), *.dwg sowie *.dxf. Die Bearbeitungsdaten werden mit Hilfe unseres CAM Systems SolidCam erstellt

Präzise Module bestimmt für breit gefächerte Einsatzbereiche mit Innenkonturen, die den höchsten Anforderungen der Hydraulikbranche entsprechen, durch mechanische Bearbeitung erstellt.

 

komponenten-Hydraulikanlagen-mechanische Bearbeitung

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Firmenprofil

Die PREUSS Metallverarbeitung GmbH aus Sachsen Anhalt ist seit Jahren ein kompetenter Partner im Bereich des Maschinen- und Anlagenbaus. Als Lohnfertiger liefern wir Komplettleistungen aus einer Hand. Wir stehen unseren Kunden aus den verschiedensten Branchen mit einem umfassenden Service von der Einzelteil- bis zur Baugruppenfertigung zur Seite. Als inhabergeführtes Unternehmen und Dank unseres langjährigen Facharbeiterteams garantieren wir allseits Zuverlässigkeit, Qualität und Flexibilität. Der Erfolg unseres Unternehmens basiert darauf, dass wir uns ständig dem Markt anpassen und unsere Produktionskapazitäten stetig erweitern. Wir konnten in den letzten Jahren ein komplettes System der Metallbearbeitung aufbauen, von der Planung, Konstruktion, Fertigung und Oberflächenbehandlung in Form von Pulverbeschichtung oder Nasslackierung, bis zur Montage. Durch die dreischichtige Auslastung unserer Maschinen und Anlagen sind wir in der Lage kurzfristig auf Kundenwünsche zu reagieren. Ausgestattet mit modernsten CNC-Maschinen können wir selbst komplizierte Komponenten aus Stahl und Sonderwerkstoffen in höchster Präzision fertigen. Diese Komponenten und Baugruppen liefern wir für weltweit agierende namenhafte Unternehmen des Maschinen- und Anlagenbaus. Als zuverlässiger Lieferant ist für uns die Qualitätssicherung höchstes Gebot. Daher ist unser Qualitätsmanagement nach ISO 9001 zertifiziert. Zudem verfügen wir über den großen Eignungsnachweis für MAG- und WIG-Schweißen. PREUSS Metallverarbeitung GmbH Ihr zuverlässiger Partner für die Metallverarbeitung mit Sitz in Linda, Jessen und Buschkuhnsdorf.

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